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凸轮分割器厂家概述提高凸轮加工质量的生产制造过程

鏃ユ湡;2019-07-09  鏉ユ簮锛毼粗  浣滆咃細admin

  目前国内对弧面分度凸轮加工的研究已经有好多成果,但由于受到各种因素的制约,绝大多数的研究只是针对铣削加工,对磨削加工的研究很少,而且分度凸轮在铣削加工出来后被直接使用,或者经过渗氮热处理后使用,这样加工出来的分度凸轮表面质量差,硬度和耐磨性等都无法达到使用要求,从而使弧面分度凸轮机构无法真正发挥其卓越的性能。驰进公司生产的弧面分度凸轮,全部在铣削加工后经过渗碳热处理,然后再磨削成型。

  驰进工程师认为,要想加工出合格的弧面分度凸轮,除了要掌握相关理论知识,还需要解决实际加工过程出现的各种问题。弧面分度凸轮加工中最关键的问题之一就是如何准确的对工件定位。当然,要想准确无误的定位是不可能做到的。其实也不必做到,只要考虑到各种误差的影响,把误差控制在指定范围内,就可以加工出合格的产品。影响弧面分度凸轮廓面加工精度的误差有很多,例如刀具摆角误差,刀具半径误差,中心距误差,刀位补偿误差等。

  针对我司现有加工设备的特点,即铣削加工和磨削加工时工件的安装位置相同并且机床A轴和B轴的范成运动相同。可知,在磨削加工时需要重点解决二次装夹带来的误差。经过试验研究发现。二次装夹产生的具体误差为:

  例如在加工110DF-12-270分度凸轮时,经过三坐标测量机测量,磨削和铣削时,轴向定位误差为0.03MM,该误差可在磨削时校正;周向定位误差为0.12度,该误差可以在磨削加工时,通过人机界面在数控程序上进行补偿。技术探讨:0。


 
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